Co to jest szkło bezpieczne?
Szkło bezpieczne pozwala zminimalizować ryzyko wystąpienia uszkodzeń mechanicznych w wyniku działania na powierzchnię niekorzystnych czynników. Ważną kwestią jest również fakt, że szkło bezpieczne nie rozpryskuje się na drobne kawałki po rozbiciu, dzięki czemu osoby znajdujące się w pobliżu nie są narażone na odniesienie poważnych ran. Zwiększona wytrzymałość jest efektem specjalnej technologii produkcji. Szkło bezpieczne powstaje dzięki połączeniu przynajmniej dwóch tafli szkła płaskiego poprzez zastosowanie specjalnej folii.
W naszej ofercie dostępne jest szkło bezpieczne następujących rodzajów:
-
Szkło bezpieczne płaskie hartowane ESG
-
Szkło ESG gięte do kształtów cylindrycznych
-
Szkło bezpieczne półhartowane TVG (z języka niemieckiego Teilvorgespanntes Glas, czyli po polsku szkło wzmacniane termicznie)
-
Szkło płaskie hartowane ESG malowane utwardzanymi farbami ceramicznymi (farby szkliwne naniesione na szkło całopowierzchniowo bądź metodą sitodruku)
Jak przebiega proces hartowania szkła bezpiecznego?
Wyższą wytrzymałość szkła bezpiecznego uzyskuje się w wyniku procesu hartowania. Szkło nagrzewane jest do wysokiej temperatury ponad 600°C, a następnie poddawane nagłemu wystudzeniu poprzez strumień sprężonego powietrza. W wyniku procesu hartowania na powierzchni szkła bezpiecznego powstają naprężenia ściskające tworzywo. Szkło hartowane produkowane w Dubiel Vitrum oznaczone jest trwałym znakiem CE – co potwierdza zgodność produktu z normą PN-EN 12150.
Jakie zastosowanie ma szkło bezpieczne hartowane?
Ze względu na swoje właściwości, szkło bezpieczne ma bardzo szerokie zastosowanie w budownictwie:
-
Pojedyncze, płaskie i gięte szkło monolityczne używa się do wykonania: ścianek działowych, okładzin ściennych, drzwi i przeszkleń, kabin prysznicowych, blatów stołu, półek czy szkła meblowego.
-
Laminaty: zadaszenia, balustrady i barierki, przegrody bezpieczne, szyby windowe, podłogi i stropy, dachy
-
Laminaty poddane dodatkowym pocesom technologicznym: podłogi, podesty i schody z antypoślizgiem, balustrady z nadrukiem UV lub malowane
-
Dekoracje z tzw. szkła lodowego (utrwalony efekt drobnotłuczonego szkła)
ISTOTNE WARUNKI TECHNICZNE TERMICZNEGO WZMACNIANIA SZKŁA W DUBIEL VITRUM, KTÓRE SKŁADAJĄ SIĘ NA SZKŁO BEZPIECZNE
|
grubości szkła
|
od 3,2 mm (zalecane 4 mm) do 12 mm
|
wymiary szkła
|
|
rodzaje szkła
|
|
ograniczenia związane z obróbką szkła przed hartowaniem
|
- R=8 mm dla szkła grubości 3-12 mm
-
minimalna średnica otworów w szkle musi być równa lub większa od grubości szkła
-
odległość między otworami musi być równa lub większa dwukrotnej grubości szkła (rys. 1)
-
odległość od krawędzi otworu do krawędzi szkła musi wynosić conajmniej dwukrotną grubość szkła (rys. 1)
-
odległość od krawędzi otworu do ostrego rogu szkła musi wynosić conajmniej sześciokrotną grubość szkła (rys. 1)
-
odległość od krawędzi otworu do zaokrąglonego rogu szkła (przy kącie ostrym) musi wynosić conajmniej sześciokrotną grubość szkła liczoną od krawędzi otworu do teoretycznego rogu ostrego szkła (rys. 1)
-
odległość między rozwierconymi otworami musi wynosić conajmniej dwukrotną grubość szkła liczoną od krawędzi rozwiertu (rys. 2)
WAŻNE:
jeżeli otwory nie spełniają norm do hartowania można wykonać zmiany w projekcie:
-
przesunięcie otworów
-
zmiejszenie średnicy
-
połączenie otworów (tzw. „fasolką”)
-
wykonie mostka
|
Rys. 1.
Rys. 2.
|
Ograniczenia związane z obróbką szkła po hartowaniu
|
Szkła już zahartowanego nie poddaje się dalszej twardej obróbce (takiej jak cięcie, wiercenie, szlifowanie krawędzi) – jest to związane z dużym ryzykiem uszkoczenia formatki lub trwałego jej osłabienia. Niemniej szkło już zahartowane można:
|